Exemples de réussite

La durabilité en améliorant la productivité

RDP Marathon a été mis au défi par un imprimeur de corriger les défauts d'une presse existante d'impression à bobine, livraison à feuille, qui handicapait sa productivité de 50%. Comme ce n'était pas une machine conçue par RDP Marathon, la première étape a été de faire une étude détaillée de

la conception existante et des symptômes. Après la révision du trajet de la bande à la finition en ligne et la réingénierie de la transmission de puissance, la vitesse de marche a été augmentée d'un 180mpm non-compétitif à un 425mpm très rentable.

Outre les avantages évidents pour les résultats financiers, moins de déchets sont produits et des camions chargés de matériel hors spécifications ne sont plus retournés pour crédit. En outre, les caractéristiques d'une presse en production sont telles que deux fois la vitesse ne nécessite pas le double de puissance.

Le développement durable est un équilibre à long terme de protection de l'environnement, d’affaires et de responsabilité sociale. Ce projet a amélioré à la fois la performance financière de notre client et à réduit leur impact environnemental.

Développement durable en améliorant la fiabilité et la maintenabilité

Un de nos clients exploite plusieurs presses à bobine, coucheuses et lignes de découpe presque identiques âgées de plus de 20 ans. Ils connaissent leurs machines intimement: comment ils peuvent produire et en tirer le maximum et comment elles tombent en panne. RDP Marathon a été engagé pour restructurer les sections d'impression et de tension avec l'objectif d'augmenter les performances et de réduire les arrêts de maintenance.

La consistance des couleurs a été améliorée de façon remarquable grâce à une batterie d’encrage renforcée. Les composantes du coté entrainement ont été améliorés pour une longévité accrue et une meilleure accessibilité de maintenance, ce qui diminue les temps d'arrêt. Pour l'opérateur, les commandes de la presse se ressemblent et leurs utilisations sont restées les mêmes que précédemment. Mais, derrière les panneaux, se trouve un nouveau système de contrôle numérique en réseau qui est plus précis, à de meilleurs diagnostics, et un niveau de sécurité plus élevé. Globalement, la productivité a augmenté de plus de 10%.

En réutilisant plus de 90% de l'acier de la machine originale, à la fois le coût et le temps ont été minimisés par rapport à la construction d'une nouvelle machine. Notre client est fier de la réalisation opérationnelle et de la contribution à leur engagement envers la durabilité.

Durabilité par un entretien expert

Chaque entreprise cherche à maximiser l'utilisation de leurs équipements. Cependant, surtout en fonctionnement 24/7, les composantes de machines se désajustent, s'usent et finissent par causer des pannes. RDP a été engagé pour effectuer un blitz de travaux d'entretien majeurs sur une presse RDP Marathon bobine à bobine. Les spécialistes de RDP Marathon formés en usine savent exactement quelles composantes sont critiques et peuvent les remplacer par la dernière version améliorée. Pour notre client, apporter des effectifs supplémentaires de RDP Marathon s’est traduit en temps d'arrêt plus courts et a pu transférer certaines de nos compétences en dépannage et des techniques de réparation à leur équipe de maintenance interne.

Durabilité par la réorientation

Une des lignes de production impression/ découpe de notre client avait besoin d'une coucheuse .... rapidement, tout en maintenant le coût à un minimum absolu. Cela vous est familier? Ils en avaient une vielle en stock. Par contre, en plus d'être sévèrement usées, elle était orientée de gauche à droite, opposé à ce qui était nécessaire.

La coucheuse a été expédié à l'usine de RDP Marathon où l'orientation a été inversée et la trajectoire de la bande a été révisé pour recevoir des séchoirs UV et à l'air chaud. Les cylindres et les mécanismes d'ajustement ont été rigidifiés et mis à niveau et les commandes de l'opérateur et dispositifs de sécurité ont été intégrés dans le système de la presse existant.

Ce qui était un élément de valeur presque nulle dans l'entrepôt a été reconverti en une valeur ajoutée d'actifs de production en quelques semaines. Repenser de façon créative ce qui était perçu comme une machine obsolète a résulté en une machine productive tout en réduisant l'impact environnemental.